炭炭加热器

  东莞市捷诚石墨制品有限公司主要生产加工石墨模具，电子石墨模具，耐高温石墨模具，半导体烧结石墨模具，真空炉、热处理炉石墨烧结模具。石墨模具主要应用于各种真空电阻炉、感应炉、烧结炉、钎焊炉、离子氮化炉、钽铌冶炼炉、真空淬火炉等**的石墨盘，石墨舟皿，石墨管状发热体，导电杆，石墨炉床板，石墨螺栓，螺母，石墨支架，石墨模具。
本公司可以根据客户的来图来样生产加工非标产品。本公司其他石墨制品：**高功率石墨电极、等静压石墨、地网用石墨电极、电刷、方电极（炉头电极）、放电加工石墨电极（EMD）、高纯石墨、高功率石墨电极、光谱纯石墨、合成树脂石墨压型管、耐磨石墨、普通功率石墨电极、石墨板、石墨板/卷材/石墨带、石墨棒、石墨挡墙、石墨坩埚、石墨刮片、石墨模具、石墨阳极板、石墨增强复合板、石墨轴承、石墨转子、细结构石墨、小规格石墨电极、异形石墨加工件、真空炉/加热炉用石墨、中细颗粒石墨块、准**高功率石墨电极、准高功率石墨电极。
我公司引进具有国际先进水平的全自动生产设备，很大程度地降低生产成本，使其规格齐全的千余种产品在市场上更有竞争力。在生产标准及产品执行标准上已经通过各项认证，产品已被国内外重点企业广泛认同并采用，深受广大用户青眯。
联系人：胡先生
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?成本较低:能节省电极夹具系统，从而节省费用;?? 可粘接性（用导电性能好的胶）:胶(如哥俩好)接性能好;?? 性能好，不蹦角:由于采用等静压制作工艺与石墨细微晶粒,具有良好的理性能，在加工过程中不会出现产电极石墨蹦角情况。?** ?另有NTC生产的等静压石墨、模压石墨、挤压石墨等特种石墨制品。这些石墨具有结构均匀、理性能好等优点，在特种石墨材料市场属于中高档产品，其广泛用于：?
一些供货商颗粒明知资金将用于取暖石墨含量毫米迫击炮、1毫米要素0.5至扩展,取得了**的效果。影响金属资料抗疲惫功能的因素之一是疲惫裂纹的萌发时刻。磨损和疲惫在资料损害过程中交互推进，磨损沟痕可成为疲惫裂纹的萌发点，加快疲惫裂纹的萌发，资料外表呈现疲惫裂纹后，外表粗糙度严峻恶，磨损也将加重。
碳碳复合材料制成的螺栓、螺杆：强度在石墨螺栓(杆)的10倍以上。复合材料中以纤维增强材料应用较广、用量较大。其特点是比重小、比强度和比模量大。例如碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。
石墨纤维与树脂复合可得到膨胀系数几乎等于零的材料。纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要求设计纤维的排列。以碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料，在500℃时仍能保持足够的强度和模量。碳化硅纤维与钛复合，不但钛的耐热性提高，且耐磨损，可用作发动机风扇叶片。碳化硅纤维与陶瓷复合，使用温度可达1500℃，比**合金涡轮叶片的使用温度（1100℃）高得多。
碳纤维增强碳、石墨纤维增强碳或石墨纤维增强石墨，构成耐烧蚀材料，已用于**器、火箭导弹和原子能反应堆中。非金属基复合材料由于密度小，用于汽车和飞机可减轻重量、提高速度、节约能源。用碳纤维和玻璃纤维混合制成的复合材料片弹簧，其刚度和承载能力与重量大5倍多的钢片弹簧相当。
产品特性
低密度（1.45-1.7 G/CM3）
纤维方向的热膨胀系数低，在高温情况不会变得很脆
高抗热震性
无热循环载荷下的压力
很好的抗蠕变性
良好的化学稳定性
可调的电气和热性能，依赖于纤维增强材料和热处理
可以在温度高达2800度使用，在真空下或惰性气体也能使用
良好的导电性能
各向异性;
弯曲和拉伸强度好，导电性和热传导性的材料具有不同的值
导热系数低
东莞市捷诚石墨制品有限公司重点开发真空炉石墨配件、玻璃热弯石墨模具、C/C复合材料、同T(不是联系方式)向性石墨、纯化石墨、复合石墨、抗氧化高温涂料和**大规格的特种石墨等新型炭材料。主要有燃料电池双较板、电解和腐蚀箔阳极板、高温炉热场系统、熔炼坩埚和烧结舟皿、机械轴承和密封、电火花(EDM)模具、石墨制防腐设备等多个系列的终端产品。并以该领域的丰富实践经验和科研成果，提供各种应用解决方案，满足客户各种不同工况条件的功能需要。产品广泛应用于有色冶金、机械电子、石油化工、航空**、新能源等领域，**欧美、北非和中东等海外市场。
碳/碳复合材料在高温环境中具有优异的耐高温性能,复合材料是通过自身的烧蚀来保护内部结构,可以经受恶劣的外界环境的作用.因此研究复合材料烧蚀过程（略）度场的分布有着较其重要的工程应用价值. 在高温、高焓、高压环境中,碳/碳复合材料由于物理、学因素造成质量损失引起材料烧蚀,通过热学烧蚀机理对碳/碳复合材料的烧蚀过程进行分析,结合质量守恒（略）
系统学反应的平衡原理,建立热学边界层模型,对线烧蚀引起边界移动条件下的复合材料温度场热传导方程进行了求解.通过数值模拟模拟的方法对碳/碳复合材料材料在高温、高压、物理、学因素耦合作用下的烧蚀进行了仿真.对碳/碳复合（略）境下热学烧蚀过程进行了数值模拟,













原创文章
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